Druk DTF (Direct to Film) zrewolucjonizował branżę zdobienia tekstyliów, oferując wyjątkową trwałość i wysoką jakość nadruków na różnorodnych materiałach. Metoda ta, polegająca na drukowaniu projektu na specjalnej folii transferowej, a następnie przenoszeniu go za pomocą prasy termotransferowej na tkaninę, ze względu na znakomite efekty szybko zyskała ogromną popularność wśród technologii nadruków na odzieży. W procesie druku DTF można jednak popełnić pewne błędy, wskutek czego nie uzyskamy oczekiwanych rezultatów. Przyjrzyjmy się zatem najczęściej pojawiającym się pomyłkom i sposobom ich uniknięcia.
Dlaczego warto znać błędy w druku DTF?
Znajomość błędów w druku DTF ma ogromne znaczenie – i to niezależnie od tego, czy jesteś właścicielem drukarni, operatorem maszyn, grafikiem czy osobą zlecającą wydruk i przygotowującą projekt we własnym zakresie.
Zrozumienie, jakie błędy mogą pojawić się podczas druku DTF, pozwala szybciej je rozpoznać i wyeliminować. To z kolei przekłada się na mniejsze zużycie materiałów – folii, tuszu, proszku klejącego – oraz na mniejszą liczbę reklamacji. Każda źle wykonana odbitka to stracony czas i pieniądze, dlatego lepiej zapobiegać niż naprawiać.
Znając potencjalne problemy, jesteś w stanie zadbać o każdy etap produkcji – od zrobienia grafiki, przez ustawienia drukarki, aż po proces transferu. To wszystko wpływa na to, jak nadruk wygląda na koszulce, torbie czy innej powierzchni. Więcej o nadrukach metodą DTF znajdziesz na https://maxdtf.pl/
Błędy w przygotowaniu plików do druku
Problemy powodujące niedostateczną jakość nadruku mogą pojawić się już na etapie projektowania aplikacji. Druk DTF wymaga precyzyjnego przygotowania plików graficznych.
Jednym z najczęstszych błędów jest nieprawidłowe przygotowanie tła grafiki. W przypadku druku DTF niezwykle istotne jest, aby było ono w pełni przezroczyste (chyba, że jest częścią projektu). Niektórzy projektanci zapominają o konieczności usunięcia białego tła, przez co pliki trafiają do druku z niepożądanym obszarem, który później widoczny jest na gotowym nadruku.
Kolejnym problemem jest nieodpowiednia rozdzielczość plików. Grafiki przygotowane do druku DTF powinny mieć rozdzielczość co najmniej 300 dpi, aby zapewnić odpowiednią ostrość i szczegółowość aplikacji. Użycie grafiki o niskiej rozdzielczości skutkuje rozmytym, niewyraźnym obrazem, który negatywnie wpływa na estetykę i odbiór produktu.
Równie istotne jest nieodpowiednie zarządzanie kolorami. Pliki do druku DTF powinny być przygotowywane w przestrzeni kolorów CMYK, jednak wielu grafików pracuje w RGB, co skutkuje zniekształceniem barw podczas konwersji i wydruku. W efekcie kolory na gotowym produkcie różnią się od tych widocznych na monitorze.
Nie można też zapominać o zgodności formatu pliku z wymaganiami drukarni. Do najpopularniejszych formatów, jakie akceptują drukarnie należą: PNG, PDF oraz TIFF.
Problemy z białym tuszem
Kolejnym istotnym aspektem jest przygotowanie warstwy białej, która w technologii DTF stanowi podkład pod kolory i pozwala na uzyskanie ich pełnej intensywności, zwłaszcza na ciemnych materiałach. Błąd polega na braku tej warstwy lub jej niewłaściwym przygotowaniu, co prowadzi do przebijania kolorów materiału przez grafikę i znacznego pogorszenia efektu wizualnego. Profesjonalne przygotowanie pliku powinno zakładać oddzielną warstwę bieli z precyzyjnym określeniem, które elementy mają być nią pokryte.
Pominięcie testowego wydruku
Kwestią wartą uwagi jest również brak testowego wydruku przed finalną produkcją. Próbny wydruk pełni bowiem funkcję kontrolną, pozwalającą zweryfikować, czy wszystkie parametry zostały poprawnie ustawione, a projekt graficzny oddaje zamierzoną estetykę. Pominięcie tego etapu może okazać się błędem, którego konsekwencją są reklamacje, straty materiałowe i konieczność ponownego druku, co generuje opóźnienia i dodatkowe koszty (szczególnie dotkliwe w przypadku dużych zamówień). To też ryzyko utraty zaufania klienta.
Nieodpowiednie dobranie folii
Istotną rolę odgrywa nośnik grafiki, tj. specjalna folia PET. Jeśli będzie ona nieodpowiednia do druku DTF, nie zapewni odpowiedniej przyczepności tuszów pigmentowych, co przełoży się na pogorszenie jakości nadruku. Warto więc zadbać o przystosowaną do druku DTF folię wysokiej jakości.
Użycie niewłaściwego proszku klejącego
W procesie tworzenia nadruków DTF niemniej ważny jest proszek klejący. Służy on zapewnieniu trwałego połączenia między wydrukowaną na folii transferowej grafiką a włóknami materiału. Jeśli proszek nie jest kompatybilny z rodzajem tkaniny, na którą jest przenoszony, lub jeśli jego właściwości wiążące nie są wystarczająco silne, nadruk może nie trzymać się trwale włókien. Bezpośrednio po procesie termotransferu może wydawać się, że grafika została pomyślnie zaaplikowana, jednak po pewnym czasie dojdzie do pękania i łuszczenia się nadrukowanego obrazu.
Rodzaj proszku klejącego wpływa również na elastyczność i miękkość nadruku. Jedne proszki po utwardzeniu tworzą bardziej elastyczną warstwę, a inne bardziej sztywną, która nie współgra z naturalną elastycznością tkaniny.
Błędy na etapie wgrzewania nadruku
Proces termotransferu, w którym wydrukowany obraz jest przenoszony z folii na tkaninę za pomocą prasy, wymaga precyzyjnych ustawień temperatury, czasu i ciśnienia. Nieprawidłowe parametry będą prowadzić do różnych problemów z jakością nadruku, dlatego bardzo ważna jest optymalizacja parametrów technicznych.
Nieodpowiednie usunięcie folii
Usuwanie folii po transferze to etap, którego również nie można bagatelizować. Niewłaściwe jego wykonanie może zniweczyć całą wcześniejszą pracę. Niezwykle ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących czasu chłodzenia oraz temperatury, w jakiej należy usuwać folię – na gorąco lub na zimno.
Jeśli chcesz, aby Twoje nadruki DTF efektownie się prezentowały i były trwałe, konieczne jest zadbanie o szczegóły na każdym etapie procesu. Dzięki temu każdy projekt będzie odzwierciedlał najwyższy poziom profesjonalizmu.
